フレーム内にポンプ、防振架台、吸込側・吐き出し側のヘッダー、弁類を組み込んだユニットとなります。
ポンプの他、熱交換器の搭載、タラップ、エキスパンドメタルでの点検歩廊の設置も可能です。
ユニット化によるメリット
■工期短縮
現場の作業を工場にシフトすることで日程の短縮、現場の省人化が図れます。
（工事短縮の目安：従来比で最大3～5割短縮の事例あり）
■省スペース・集中化
フレームに機器や配管を組み込むことで少ない平面スペースに機器・弁類・計器類を集中させることが可能です。
■高品質
環境に左右されない工場製作のための高品質が得られます。
品質管理体制
・フレーム製作
・加工管製作
・ユニット組込
と各工程で検査を行い記録を取っています。立ち合い検査も対応可能です。
環境配慮・CO2削減
現場滞在日数と人員移動の削減、搬入回数の最適化による走行由来のCO2低減。
現場での産業廃棄物の抑制により、ごみを減らす4R運動への効果が見込まれます。
実績例
例）熱源機械室ポンプユニット導入
ユニット構成：ヘッダー2基、ポンプ4台、弁類、ストレーナー
工期・作業人数・搬入回数等40％前後カット
設計製作プロセス
■ステップ
現設計図・施工図の確認、ユニット化のご提案
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ユニット図作図と概算見積の提示
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ユニット計画図の詳細化、再見積
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承認後、製作図・部材リスト作成～資材発注
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工場製作
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自主検査（気密試験・外観検査・寸法検査）
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養生、積込・出荷、搬入
見積りに必要な情報
特記仕様書（水平震度、保温厚の仕様確認）
口径入り系統図
配管仕様書
機器類の納品仕様書
平面図3Dデータ（Rebro、Tfasデータであれば精度が上がります）
導入事例
